

导轨采用多点闭式静压结构。
主轴箱采用框式结构,整机刚性优良。
主轴箱内部滑枕与镗轴可实现伸缩进给。
机床配备多种铣头、回转工作台、平旋盘等工艺附件。
依托数控四轴、专用五轴联动技术,可完成空间斜面与曲面外轮廓切削。
配备主轴箱重心平衡补偿、滑枕变形补偿、附件重量补偿三大补偿功能。

广泛应用于能源、交通、重型、风电、冶金、工程机械、石化机械等行业,是加工箱体类零件的关键设备。更是加工精度要求较高、结构复杂的各种超大、超重零件加工的首选设备。
1、该系列机床采用单立柱、侧挂箱结构,立柱与滑座可沿床身导轨横向移动,主轴箱沿立柱导轨垂直升降。主轴配置直列式变速箱,可实现主轴低、中、高档自动变速。
2、设备各坐标轴移动均由西门子交流伺服电机驱动。
3、X轴采用双电机双齿轮-齿条驱动技术,大幅提升机床X轴驱动力。设备启动、制动、加速过程中双电机同步协同驱动,加速性能优于传统单电机双齿轮驱动结构;依托数控系统精准控制,可实现X轴正反向无间隙传动。
4、Y轴传动由伺服电机经减速机构减速,驱动滚珠丝杠螺母旋转运行。滚珠丝杠固定于立柱,通过螺母旋转带动主轴箱完成垂直升降运动。
5、Z、W轴均采用高刚性预紧滚珠丝杠驱动结构。
6、X、Y、Z轴均采用滚动体加钢带复合式导轨结构,具备摩擦系数小、吸振性能优异、高频振动抑制效果好、定位精度高等优势,可满足重负载切削工况需求。
7、W轴导轨采用原装进口直线导轨,可选配测量装置,实现W轴全闭环控制。
8、X、Y轴均搭载德国海德汉光栅尺,实现双轴全闭环控制,有效提升机床定位精度。
9、机床主轴箱(拖板)配置大截面数控方滑枕,方滑枕内部搭载数控镗轴,可完成深孔类工件的加工工序。
10、滑枕挠度变形采用双液压缸+比例阀+数控系统联合补偿方式,主轴箱重心偏差采用液压缸搭配比例阀实现动态补偿。
11、主轴、丝杠支承部位均采用进口精密轴承。
12、机床核心液压配件、电气配件、气动配件均选用行业知名品牌产品。
13、X轴床身导轨配置不锈钢拉板式防护罩,Y轴立柱导轨采用风琴式防护罩,既可有效防护导轨、丝杠等核心部件,又能优化机床整体外观。
14、机床搭载德国西门子840DSL数控系统,主轴驱动单元、进给驱动单元、交流主轴电机、交流进给伺服电机均为原装进口部件,设备性能先进、运行稳定可靠。